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锌合金压铸件电镀工艺。(1)除蜡：目的：主要用于打磨蜡粪，蜡油处理后可完全软化溶解，达到清洁表面的目的。超声波除蜡时，锌合金压铸件表面应清洗干净，无残留蜡屎。水箱应干净、干净、无悬浮物，以免造成二次污染。三氯乙烯除蜡时无蜡屎和三氯乙烯水迹。干燥时间应适当，不宜过短，以免三氯乙烯水渍残留造成麻点、针孔等故障。(二)除油：锌合金压铸件的成型取决于模具，压铸过程中应定期涂上矿物油等护模剂。在压铸成型后的出膛和运行过程中，零件也会沾上轻微的油腻。镀前应清洗这些油腻物，否则会影响涂层与基体的结合力。锌合金压铸除油液中不能添加强碱性化学原料，只能在一定条件下使用弱碱性化合物除油。为了彻底除油，防止复杂零件深凹处有油腻残留，可以利用电化学除油来提高深凹处的除油效果，从而弥补化学除油的不足。采用阴极一阳极联合电解除油，达到互补高效的效果。锌合金压铸电解除油是一种低碱度溶液，含有中性表面活性剂。阴极电解除油时，利用溶液中表面活性剂的乳化、溶解、湿润和电解，对油膜撕裂和包裹。去除油膜。但缺点是铸件缩孔易渗氢，易起泡粘结有机颗粒，沉积有害膜，影响涂层结合力。阳极电解除油后，可去除缩孔中的氢气，在电解氧化、机械剥落和化学溶液的联合作用下去除锌合金加工件表面沉积的膜层和有害杂质。操作要严格，时间要短(1-3s)，电流要小(0.5~1.0A/dm)，严禁产生白色胶状腐蚀物、麻点。如表面略有轻徽暗膜，活化时可去除。除油过程中，必须彻底清洗。除油后，工件被激活。清洗后，不应疏水，与水亲和。除油不彻底时，不应有残留抛光蜡，酸铜加厚后会产生腐蚀点。除油溶液应保持一定的浓度和纯度，并定期更换，以防止异金属离子浓度达到一定值时更换层，影响涂层的附着力。特别是除油液应与铁基和铜基分开进行。(3)活化：锌合金压铸件除油后，表面仍有非常薄的氧化膜和半附着灰。如果不去除，会影响电镀后的结合力。因此，人们经常使用酸活化来去除氧化膜。氢氟酸不仅能溶解锌和铝的氧化物，还能清除零件的挂灰，而且能缓慢溶解基体。国内一些工厂使用硫酸和氢氟酸混合物进行活化，含量各占l%；在国外使用单一硫酸溶液，含量为0.2%~0.75%，可以达到更好的酸活化目的。时间控制在电镀件表面，均匀出现细气泡后取出。如果在活化液中使用超声波搅拌，可以有效防止产生，活化效果更好。酸活化后，应彻底清洗，酸溶液应完全从缝隙的孔隙中排出。否则，电镀或电镀后放置一段时间后，会起泡。零件酸活化后立即进入预镀槽。如果放置时间越长，涂层的结合力越低。纯水配制活化液，活化不足或过度会降低涂层的结合力，导致涂层针孔、麻点、起泡甚至脱落。因此，操作的关键：一是注意溶液的纯度和更新。严禁与铜（合金）件活化共用，引起更换等反应，形成不良涂层。第二，要掌握操作技巧。活化时，工件表面应均匀冒出小气泡。这样，不仅可以去除工件表面的氧化膜，还可以使基体充分暴露在活性状态。不会因浸渍时间过长而造成过度蚀刻，导致表面发黑，影响结合力。

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铝压铸生产常用的抛光方法有哪些？1.机械抛光。机械式抛光是通过切削，材料表面塑性变形除去抛光凸部而获得光滑面的抛光方法，一般用油石条.毛轮.砂纸等，主要用手工操作，对表面质量有较高要求的可采用超精研抛方法。利用特殊的磨具，在含磨铝材料的研抛液中，紧贴在铝合金压铸件已加工表面上，进行高速旋转运动，用于铝合金压铸生产。应用此工艺可达到Ra0.008微米的表面粗糙度，是目前光学镜头模具常用的抛光方法中常用的加工方法。2.化学抛光。采用化学抛光法，使铝合金压铸件在化学介质中表面微凸出的部分优先溶解，获得光滑表面。该方法的主要优点是不需要复杂的设备，可对形状复杂的铝合金压铸进行抛光，可同时对许多铝合金压铸进行抛光，效率高。在化学抛光过程中，核心的问题是配液抛光，抛光后的表面粗糙度一般为10μm。3.电解抛光。电解质抛光的基本原理和化学抛光一样，就是依赖于选择性溶解材料表面微小凸出的部分，使表面光滑。它能消除阴极反应的影响，比化学抛光效果更好。电化学抛光工艺分为两步：(1)宏观整平的溶解物向电解液中扩散，铸造铝合金表面粗糙度降低，Ra>1μm。(2)微光平整的阳极化现象，表面光亮度增加，Ra<1μm。

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锌合金原料和炼油效果。锌铝压铸件一般采用铝含量在3%-4%的锌铝合金压铸件。按锌铸型标准，要检测的化学成分有锌、铝、镁、铜、铅、铁、镉、锡等。铅、镉杂质含量对合金质量有影响。锌基合金压铸件。分析了锌合金压铸中的泡沫现象，发现在铅和镉含量低(铅<0.002%，镉<0.002%)时，铅和镉含量很高(铅<0.015%，镉<0.01%)，发泡问题明显增多。锌合金压铸过程中的铅、镉、锡等杂质在晶界聚集，造成晶间腐蚀。锌基合金压铸过程中，在连铸流道中产生废料，如冷凝液等。压铸件中的锌合金液通过混合新材料和再生材料进行熔炼。本文主要研究了再生材料配比、精炼工艺等对压铸锌合金性能的影响。添加再生材料对锌合金的熔炼有显著的影响，再生材料的加入对锌合金的结构与性能有显著的影响，加入氯化铵后对锌合金的结构和性能有显著影响。在生产过程中，锌合金原料中的杂质含量、混炼率、精炼对压铸产品的质量有重要影响。这一效应将依次扩散，终影响锌合金镀件的质量。所以，锌合金压铸生产不仅要严格控制原料质量，还要在压铸前对锌合金液进行质量监控。2、压铸模效果。压铸件是锌合金零件生产的重要环节。压铸件的模具设计和工艺参数的设定对铸件质量有重要影响。在这些管道中，浇注和流道是锌合金液体进入型腔的通道。腔体为压铸和与压铸件直接接触的腔。压铸时采用浇口、浇道设计及型腔分布。品质是关键的适当的模具设计必须保证充分的充填，同时也要保证充气过程中尽可能地减少充气。压铸件内流道形状设计对铸件显微组织的影响。阶梯形流道比椭圆形浇口产生的孔洞多。对于压铸件的质量，设计椭圆流道优于梯形。压铸锌件的孔隙结构严重地影响了其力学性能和镀层质量。在压铸件生产过程中产生的气泡、冷隔板、裂纹等问题，都会给压铸件的表面清洗和表面处理带来一定的困难。

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锌合金压铸件五大缺陷。压铸五大缺陷简称裂、气、脱、缩、冷。1.气体是指锌合金压铸件进料口有气孔，溢渣包口有气孔，铸件表面有气泡，铸件内部有气孔。二、裂纹是指粘模拉裂、顶裂、模温过低冷裂、缩裂。3.脱皮是指铸件表面有一层薄薄的脱皮，我们称之为脱皮。有厚有薄面极小，有少有多。我们称之为与铸件成体隔皮。4.收缩是指锌合金压铸件表面不均匀、凹陷。5.冷是指锌合金压铸件表面粗糙、不均匀、冷线、不满水等。

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影响锌合金压铸切削的几个因素。随着制造技术的不断发展，各种新材料得到了开发和广泛应用。这些新材料中的许多是难加工材料，如锌合金压铸和复合材料。一方面大大提高了产品的性能，另一方面也给加工制造带来了很大的困难。针对各种难加工材料的特点，采取相应措施，高效、低成本、质量、数量完成任务，满足加工要求，满足现代技术和工业发展的需要，具有重要意义。影响材料切削加工的因素。强度和硬度。锌合金压铸材料的强度或硬度越高，切削力越大，切削温度越高，刀具磨损越大。此外，在切割硬质材料时，刀片接触长度短，切削力和切削热集中在切削刃附近，容易剥落甚至坍塌，尤其是硬质合金、陶瓷等脆性刀具材料。因此，材料的切削性能较差。塑性和韧性。锌合金压铸材料的塑性和韧性越大，切屑变形越大，产生的切削热越多，切屑容易与刀具粘结，会加剧刀具磨损。但是，如果工件材料的塑性和韧性过小，刀片-屑的接触长度会变短，刀具会严重磨损。因此，塑性和韧性过大或过小的工件材料的切削加工性较差。3耐热性锌合金压铸材料的耐热性越好，在高温下能保持较高的强度和硬度，切以切割。四对刀具的擦伤能力。锌合金压铸材料的擦伤能力越强，刀具磨损越大，切削加工能力越差。5导热系数锌合金压铸材料导热系数越小，切削热不易传散，切削温度高，刀具磨损严重，切削加工能力越差。

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铝合金压铸厂的压铸工艺。铝合金压铸厂分析铝合金压铸产品主要用于电子、汽车、电机、家电和一些通信行业，一些高性能、高精度、高韧性的优质铝合金产品也用于大型飞机、船舶等要求较高的行业。模具安装→调试→清洗预热模具→喷涂涂料→合模→涂料准备→涂料制备→压铸→冷却凝固→开模→顶出铸件→质量检验→成品→废品→合金熔化。1.模具安装。压铸工在安装模具之前，必须充分了解模具的结构状况，包括：1)模具有无抽芯；动模抽芯，或静模抽芯；滑块抽芯，或液压抽芯。2)是否需要安装复位杆。3)浇口套尺寸、溶杯尺寸、结合尺寸是否一致。4)中心浇口。5)顶棒位置。尺寸和长度是否合适。