梅州生产铝合金压铸加工厂家

压铸件工艺攻关的实录为打造出精品工程，本公司对滚轮的表面质量、尺寸公差、加工数量等提出了高于国家标准的要求，但滚轮批量大，工期紧，为争取进度，车间又不得不用一些对压铸技术不熟悉的临时工来生产滚盘，这就对圆盘的压铸工艺提出了更高的要求，我们进行了压铸工艺技术攻关。(1)造型工艺研究从零件结构上看，轮毂部位较厚，辐板部位较薄。该结构的铸件，目前国内大部分厂家生产的铸件均为普通砂型单件铸造，轮毂上放置冒口，采用切向浇口。使用该工艺，工艺制成品率低，产量低，生产效率低。一般单只使用砂型铸造，需有较大的型式和浇注面积，且工艺复杂，对压铸技术不熟练的工人难以操作，难以满足生产要求。因此，我们通过比较，选择了金属型树脂砂组芯叠浇法，即采用金属型芯盒树脂砂制芯，然后落下砂芯套上箱圈进行浇注。(2)在模具设计和制造工艺确定之后，本公司设计和制造所需的模具。(3)芯砂的配比、混和制芯均采用树脂砂组芯叠浇法，芯砂的配制是关键。在生产初期，由于树脂与固化剂配合不当，使砂芯难以从金属型上取砂，芯体表面质量较差，攻关组技术人员日以继夜地进行试验，经过多个配比的试制，终确定了树脂，该固化剂和原砂的配合比，制成了合格的砂芯。配比：0.45~0.224mm(40/70目)擦洗砂100%，树脂占原砂重量的1.8%~2%，固化剂占树脂质量的30%~-50%。混炼：采用S2512C型混砂机，将称重的原砂加入混砂机中，加入固化剂，通电搅拌8~10min，再加入树脂，混磨8~10min，然后出砂。制作：在制芯之前，将芯盒内表面擦净，并涂上脱模剂，在制芯时要使其均匀，在制芯时要保证尺寸准确，制芯时要准，用醇基石墨刷刷两遍，刷漆后用干布打磨。(4)浇注系统选型浇注系统大小直接影响铸件的质量，浇注系统面积太小，容易形成浇口不足、冷隔膜等缺陷，使铸件难以清理。本产品为球墨铸铁件，刚开始生产时，采用在球墨铸铁件上开四个内浇道，由于清理浇口而导致滚盘报废的情况经常发生。然后根据铸件形状、重量，通过试验，选择了合理的浇注体系，生产出合格的铸件。利用其石墨化膨胀具有自补缩的特性，采用不冒口补缩的铸造方法，仅在每个滚轮轴头上开两个80mm×40mm的平浇口。该浇注系统不仅节省了合金液，还减少了排浇口时间，降低了铸件表面质量。(5)叠浇辊的数目的确定是采用叠浇压铸工艺，每一浇注铸件的数量直接影响铸件质量。浇注量过大，容易由于铸件补缩不好造成缩孔，浇注量过少，劳动生产率和工艺出品率过低。开口队人员开始试制时，为确保质量，每叠仅浇注6件，随著生产经验的不断积累，现已达到每叠8叠，每叠8叠，直浇道每叠8叠，结果保证了铸件质量，提高了劳动生产率。(6)浇注温度选择浇注温度太高，铸件容易形成气孔、缩孔等缺陷，浇注温度过低容易造成浇口不足，表面出现缺陷，通过试验确定了合理浇注温度为1280~1300℃，制作合格的铸件。(7)控制打箱时间过长，打箱过早容易变形，影响后期浇注。按铸件尺寸和数量规定，铸造时间为6h。

梅州生产铝合金压铸加工厂家

铝压铸模具制造过程中普遍问题通用解决方案。压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。铝压铸模具制造加工的流程中通常会产生一些比较普遍的问题，因为每一类问题都是由不一样的原因引起的，所以在现实加工中需要处理这些问题，下面铝压铸模具制造加工的技术人员介绍几种能够通用的解决办法，希望能够对您有帮助：1、清洁分型表面，清洁型腔，清洁顶部杠杆；改变涂层物料、改进喷涂技术；加强锁模能力，加强浇注金属的分量。这是一些些依靠简便操控就能够实施的方法。2、调节处理技术的参数、压射能力、压射时速、填充模具的时间、打开模具的时间，浇注的气温、模具的温度等。3、更换原理，选取品质优良的铝合金锭材质，改善新原理与回炉原理的比例，改善熔炼处理技能。4、修整改变铝压铸模具，修整改变浇注体系，加强内部浇注口，增加设置溢流槽、排放气体槽等。

梅州生产铝合金压铸加工厂家

铝合金压铸渗透工艺有哪些优点？铝合金压铸应用越加广泛，然而铝合金压铸渗透工艺作为一种新型的铸造工艺，也被广泛应用，今天就来跟大家简单介绍一下铝合金压铸渗透工艺的优点有哪些？一、节约成本1.用于铝合金压铸零件渗透的模具可用于终身使用，几乎不损耗，降低或消除模具成本。2.铝合金压铸零件的浸渍消除了传统的成型核心工艺，节省了人力，降低了制造成本。3.铝合金压铸件浸渍已从拥有大量男工的铸造行业逐步发展到大量的女性工人，劳动力在各方面都大大减少，成本也从工人的工资。4.铝合金压铸件浸渍砂可回收利用，损耗2%-5%。二、提高效率和产量1.铝合金压铸件浸渍用泡沫模型为机械发泡，在保证模型质量的同时，生产速度也相当快。2.铝合金压铸渗透工艺简化了传统工艺繁琐的步骤，如核心形状，不仅费力且效率低下。3.铝合金压铸部件浸渍在一个盒子和多次注射，并可同时铸造多个盒，直到金属溶液用完。三、提高产品质量1.铝合金压铸零件浸渍由于不需要成型核心，将消除因成型核心而产生的缺陷或废品。2.不需要打箱，避免因箱体扣盒中出现闪光灯毛刺而产生的缺陷或残片，提高产品精度。3.炉体排出后，大部分油漆可以自然剥落，不添加闪光灯毛刺。因此，清洁工作时间可减少50%以上，清洁成本也可降低。4.由于铝合金压铸零件浸渍了干砂固体型负压铸造，消除或减少了铸件中的毛孔、砂孔等缺陷。5.由于铝合金压铸零件的浸渍是由泡沫成型模型蒸发的，因此金属溶液取代了模型，而原始形状在表面光洁度和尺寸精度方面尽可能接近精密铸件。

梅州生产铝合金压铸加工厂家

铝合金压铸有什么影响？随着20世纪90年代初HSM(高速加工技术)的应用，特别是近十年来，我国对高速加工技术的不断深入研究，对高速加工机床、高速加工刀具和刀柄、高速加工技术、CAD/CAM软件等进行了不断的研究。高速加工技术越来越多地应用于精密、复杂的模具加工和制造中。可以说铝合金压铸在工艺过程中越来越短。精度，复杂模具，精度要求更高，几何形状特别复杂。在传统的模具加工工艺中，加工周期长，生产效率低，精加工硬化模具通常采用电火花和钳工抛光，因此铝合金压铸订单不可避免的周期有点长。为了缩短模具制造周期，提高模具质量，高速加工技术在模具制造过程中引起了人们的注意。利用机床的高速和高进给速度，为精密复杂的模具制造技术和工艺创新带来了积极的效果，并得到了迅速的推广。(1)模具粗加工和半精加工采用高速加工技术，大大提高了金属切除率。(2)制造模具时，可采用高速切削机床、高速加工刀具和工艺淬火淬硬。对于小型模具，热处理后可一次夹紧粗加工；对于大中型模具，热处理前可进行粗加工和半精加工，热处理后可进行硬化。(3)高速高精度淬硬加工可替代传统模具制造中常用的电加工、钳工抛光等工艺，比传统电火花加工效率提高50%以上。（4）采用高速加工技术和淬火工艺，可显著提高表面质量和形状精度，实现表面光洁度，表面特别明亮。可以说，在一定程度上实现了以铣代磨，以车代磨，对于曲面复杂的模具，其优势得到了明显的体现。（5）采用高速加工技术，可消除传统电火花、磨削产生的脱碳、烧伤和微裂纹，大大减少模具精加工后的表面损伤，提高模具使用寿命20%以上。(6)高速加工时，工件加热少，切削力小，热变形小，模具质量稳定，明显提高。即使需要局部电火花，也可以采用高速加工技术和CAD/CAM技术，提高电极精度，制造形状复杂、薄壁易变形的高精度电极，改变传统电火花质量差的特点。

梅州生产铝合金压铸加工厂家

铝合金热裂痕的基本原理有三种:热力学定律、附表层基础知识和裂纹基础知识。其中，热力学定律比较实用。从铝合金型材高温工艺性能的科研成果来看，基础知识感觉所有铝合金型材在固火线零线温度的非均相区域都有一个延展性温度路段，抗拉强度极低，抗拉强度不大。当这里的铝合金型材冷却时，如果收缩引起的地应力超过此时金属复合材料的抗拉强度，或者地应力引起的变形超过金属复合材料。在生产过程中，一般找不到纯热裂纹或冷裂纹，大部分先导致热裂纹，然后从热裂纹发展到冷裂纹。在凝固的中后期，绝大多数铸件已经凝固成固体，但其抗拉强度和塑性变形较低。当铸件的收缩被砂模铸造、型芯、混凝土浇筑系统等工业设备阻止时，锻件的应力会在铸件内部产生。如果锻件的应力规格超过该温度下铸件的强度极限，则会导致热裂纹。冷裂纹是由于部分锻造场地应力超过铝合金型材的极限抗拉强度而导致的，当铸件凝固后冷却到可塑性状态时。综上所述，锻造裂纹的本质原因是组织热应力和外部工业设备的应力非常大，超过了原材料塑性变形的专业能力，导致金属复合组织不断开裂。

梅州生产铝合金压铸加工厂家

铝压铸生产常用的抛光方法有哪些？1.机械抛光。机械式抛光是通过切削，材料表面塑性变形除去抛光凸部而获得光滑面的抛光方法，一般用油石条.毛轮.砂纸等，主要用手工操作，对表面质量有较高要求的可采用超精研抛方法。利用特殊的磨具，在含磨铝材料的研抛液中，紧贴在铝合金压铸件已加工表面上，进行高速旋转运动，用于铝合金压铸生产。应用此工艺可达到Ra0.008微米的表面粗糙度，是目前光学镜头模具常用的抛光方法中常用的加工方法。2.化学抛光。采用化学抛光法，使铝合金压铸件在化学介质中表面微凸出的部分优先溶解，获得光滑表面。该方法的主要优点是不需要复杂的设备，可对形状复杂的铝合金压铸进行抛光，可同时对许多铝合金压铸进行抛光，效率高。在化学抛光过程中，核心的问题是配液抛光，抛光后的表面粗糙度一般为10μm。3.电解抛光。电解质抛光的基本原理和化学抛光一样，就是依赖于选择性溶解材料表面微小凸出的部分，使表面光滑。它能消除阴极反应的影响，比化学抛光效果更好。电化学抛光工艺分为两步：(1)宏观整平的溶解物向电解液中扩散，铸造铝合金表面粗糙度降低，Ra>1μm。(2)微光平整的阳极化现象，表面光亮度增加，Ra<1μm。