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铝合金压铸有什么影响?

2021-10-28 10:08:20

铝合金压铸有什么影响?

随着20世纪90年代初HSM(高速加工技术)的应用,特别是近十年来,我国对高速加工技术的不断深入研究,对高速加工机床、高速加工刀具和刀柄、高速加工技术、CAD/CAM软件等进行了不断的研究。高速加工技术越来越多地应用于精密、复杂的模具加工和制造中。可以说铝合金压铸在工艺过程中越来越短。

精度,复杂模具,精度要求更高,几何形状特别复杂。在传统的模具加工工艺中,加工周期长,生产效率低,精加工硬化模具通常采用电火花和钳工抛光,因此铝合金压铸订单不可避免的周期有点长。为了缩短模具制造周期,提高模具质量,高速加工技术在模具制造过程中引起了人们的注意。利用机床的高速和高进给速度,为精密复杂的模具制造技术和工艺创新带来了积极的效果,并得到了迅速的推广。

铝合金压铸

(1)模具粗加工和半精加工采用高速加工技术,大大提高了金属切除率。

(2)制造模具时,可采用高速切削机床、高速加工刀具和工艺淬火淬硬。对于小型模具,热处理后可一次夹紧粗加工;对于大中型模具,热处理前可进行粗加工和半精加工,热处理后可进行硬化。

(3)高速高精度淬硬加工可替代传统模具制造中常用的电加工、钳工抛光等工艺,比传统电火花加工效率提高50%以上。

(4)采用高速加工技术和淬火工艺,可显著提高表面质量和形状精度,实现表面光洁度,表面特别明亮。可以说,在一定程度上实现了以铣代磨,以车代磨,对于曲面复杂的模具,其优势得到了明显的体现。

(5)采用高速加工技术,可消除传统电火花、磨削产生的脱碳、烧伤和微裂纹,大大减少模具精加工后的表面损伤,提高模具使用寿命20%以上。

(6)高速加工时,工件加热少,切削力小,热变形小,模具质量稳定,明显提高。即使需要局部电火花,也可以采用高速加工技术和CAD/CAM技术,提高电极精度,制造形状复杂、薄壁易变形的高精度电极,改变传统电火花质量差的特点。


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