什么因素对铝压铸模质量有影响？

铝压铸模具质量有哪些因素？

在当今的工业中，铝压铸模具是一种非常常见的模具加工方法，应用于各行各业的零件加工，铝压铸模具的加工质量直接影响零件的质量，小泄漏会导致成品质量很差，那么，影响铝压铸模具质量的因素是什么呢？让我们一起看看吧。

1.材料

铝压铸件在加工过程中使用的材料会影响铝压铸模具的质量。一般来说，生产铝压铸模具的公司将有一个长期合作的原材料企业。根据铝压铸件对原材料的要求，对不同的产品也有不同的要求，包括：抛光、耐腐蚀、硬度、强度、热处理等方面。

2.模具设计。

成熟的模具结构不仅要考虑产品的材料特性(收缩率、模压温度、弹性拉伸变形系数等)。)，还要考虑冷却水路.开合模速度等因素，使模具结构更加合理，能更好地延长铝压铸模的使用时间，也能使生产顺利进行。

3.制模。

从古到今，都有“工欲善其事，必先利其器”铝压铸模的生产也不例外。模具的工艺布置非常重要，这决定了铝压铸模的生产周期。此外，如果排样工艺不合理，铝压铸模生产过程的稳定性和生产模具的使用时间将影响模具的性能，缩短模具的使用时间。在严重的情况下，模具会开裂和断裂。

4.抛光

抛光是一个帮助模具顺利生产的过程，这对模具脱模非常重要。模具生产过程不顺利，往往是由于抛光不到位，导致阻力过大，脱模困难，严重时会出现顶裂。

5.模具组装。

铝压铸模具的装配工艺非常严格。装配不当会导致质量不合格，严重时会导致报废。在装配过程中，应注意模具的清洁（清洁通道和螺钉孔）。

6.模具维修。

铝压铸模具生产完成后，应定期对模具进行维护和保养。就像机器一样，定期维护可以延长模具的使用寿命。如果忽略维护工作，将缩短模具的使用时间。