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锌合金压铸生产线的数字化转型与优化实践

2023-05-26 10:26:59

随着社会经济的快速发展,锌合金压铸已成为工业生产领域不可缺少的一部分。精迅精密作为一家专业的精密压铸厂,致力于为各行各业提供高质量的电机配件和连接器外壳产品,通过数字化转型与优化实践提高锌合金压铸生产线的效率和质量。

数字化转型

东莞压铸加工厂经过多年的发展,拥有了高效的生产线和技术团队,但传统的压铸生产流程仍存在工艺不稳定、生产过程难以管控等问题。因此,公司开始进行数字化转型,并采用了一系列先进的数字化技术。例如,在生产过程中使用全自动化的智能设备替代传统的手工操作,从而提高了生产线的效率和稳定性;采用了MES系统实现压铸生产过程数据的实时监测和分析,有效地降低了生产线上的废品率和产品缺陷率。

优化实践

针对东莞压铸加工厂的生产特点,公司开展了全面的生产线优化实践。一方面,通过精益生产的方法减少生产过程中的浪费,并且提高了成品率。另一方面,公司采用了以下措施进一步提高生产线的效率和质量:

  • 采用了高压射流除油技术,降低了生产过程中的事故风险和压铸加工厂成品缺陷率。

  • 对压铸模具进行精细化管理,加强了模具的维护保养和精密维修,确保了模具的生产稳定性和耐用性。

  • 加入了智能化数据分析系统,对压铸生产过程的生产效率、机器能源的利用率以及员工工时等数据进行实时监控,提高了生产过程的可视化和数据化。

  • 优化了员工的工作流程,提高了生产过程的员工工作效率和参与度。

总结

通过数字化转型和优化实践,精迅精密的锌合金压铸生产线得到了升级和改进,实现了对整个生产过程的数字化监测和精细化管理。随着公司不断加大技术投入和管理力度,今后东莞压铸产业将迎来更加稳定和可持续的发展趋势。




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