怎样处理铝合金压铸变形?
铸造用铝压铸时会出现铸件变形,不但影响精度、美观,而且会使铸件质量下降,给铸造企业带来很大的经济损失。因此,如何处理铝合金压铸变形呢?
针对铝合金压铸变形问题,采取了以下措施:
①为改善铸件结构,在准备铸造工艺或生产实践中,发现铸件结构设计不合理,壁厚过大时,建议有关部门改进铸件结构。从浇注角度,调节浇口的位置和数量,使其达到连续凝固、冷却及收缩的目的。
②铝压铸本身,因压铸压力而造成压铸变形,生产木模或成型零件时,应采取相应的工艺措施,使铝合金压铸件发生变形。类似于图4-36如图4-38所示。缩孔后,使铝合金压铸件保持平整。
③当设计沙箱或选用旧式沙箱时,沙箱挡块与铸件凸部之间应设置一定量的沙粒。一般来说,砂耗不小于60mm,中、大零件不小于120-180mm。如果需要,浇注后铸件还没有收缩,则应该移除封口与铸件凸部之间的型砂,以便铸件能正常自由收缩。
④合理设置浇注(冒顶)位置,浇注(冒顶)口和箱形挡块之间应有一定距离,以保持一定的沙土。如有需要,在浇注后,如果铸件还没有收缩,则应该将铸模(倒出)口中的型砂移除,如有必要,将铸件(倒出)孔敲出,以便铸件自由收缩。
一般。
⑤做芯骨时,应保留一定数量的沙。参见表3-1。与此同时,砂芯也要有一定的退让。将2%?
3%的木屑加入芯砂中,然后用细筛过。炉子加3%?5%的焦炭,研磨并用8?10目筛分混入两种材料可提高芯砂的透气性、屈服强度和耐温。
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