铝合金压铸材料特点及选择原则解析

使用铝合金压铸材料已成为许多行业制造连接器外壳、电机配件等产品的优选。以下是东莞压铸 公司——东莞市精迅精密科技有限公司针对铝合金压铸材料的特点及选择原则进行的解析。

铝合金压铸材料的特点

铝合金压铸材料由于具有以下特点，逐渐成为工业中最重要的轻质材料之一。

1. 轻盈但强韧

铝合金压铸材料相较于其他的合金材料更为轻盈，但却具有与钢铁相当的强度。例如：ADC12材质可以在承受高压下不变形，适用于制造连接器外壳等需要具有高抗压能力的产品。

2. 良好的可加工性

铝合金压铸材料因其柔软易加工的特性，可广泛应用于多种形状的产品生产制造。东莞压铸加工厂使用该材料可以精密制造出各式各样的电机配件。

3. 耐腐蚀性强

铝合金压铸材料不易生锈，即使长时间暴露于潮湿的环境中也不会腐蚀，因此是制造连接器外壳等需要经常暴露在空气和湿度下的产品的明智选择。

铝合金压铸的选择原则

在选择铝合金压铸材料时，除了需要考虑产品形状和用途等因素外，还需要遵循以下的选择原则：

1. 优先级：机械性能

根据使用的对象的力学要求，选择具有较高机械性能的铝合金材料，具有更好的耐久性。例如制造电机配件时，需要选择强度高、耐磨性强的铝合金压铸材料。

2. 清晰易识别

产品的外观需要是清晰、易识别的，因此，在选材时除了考虑强度等机械性能外，还需要对颜色、表面处理等因素进行质量控制。对于制造连接器外壳等视觉影响较大的工业产品来说，这一点尤为重要。

3. 经济实惠

压铸加工厂在使用铝合金压铸材料时，不断优化机器的生产功率以降低成本。因此，在选择铝合金材料时需考虑其经济实惠性。通常压铸加工厂在选择铝合金压铸材料时，优先选择种类丰富、成本较低的ADC12材质。

4. 适用范围广

压铸加工厂在选择铝合金压铸材料时，需要确定其适用范围，因此在选材时会根据材质的具体属性和特性进行规划。目前，ADC12材质可以满足大多数工业产品的需求，因此被广泛应用于制造连接器外壳和电机配件等产品中。

总结

铝合金压铸材料具有轻盈但强韧、良好的可加工性、耐腐蚀性强等特点，并且具有较低的成本，因此成为许多压铸加工厂制造各种工业产品的优选材料。在选择铝合金压铸材料时，需要重视机械性能、清晰度、经济实惠性和适用范围等方面，为制造高质量、高性价比的产品提供保证。